脫硫循環(huan)泵故障的(de)原因分析(xi)

脫硫(liu)泵生産廠(chang)家為脫硫(liu)循環泵故(gu)障的原因(yin)分析總結(jie)，電廠脫硫(liu)循環泵發(fa)生故障的(de)因素主要(yao)有以下幾(ji)個方面：

(1)入(ru)口濾網堵(du)塞。由于設(she)備長時間(jian)運行,吸收(shou)塔防腐👩‍🍼襯(chen)膠😺老化造(zao)成有部分(fen)襯膠脫落(luo)，粘附在入(ru)口濾網上(shang)。入口濾網(wang)為PP濾網😁，會(hui)随着機組(zu)長時間運(yun)行，出現老(lao)化損壞的(de)情況。吸收(shou)塔在維護(hu)完成😵‍💫後,由(you)于維護人(ren)員未能清(qing)理完所有(you)的雜物。吸(xi)收塔生成(cheng)較多的👀石(shi)膏結晶未(wei)成及時排(pai)走。

(2)泵體的(de)機械密封(feng)壞磨損。機(ji)封密封水(shui)的壓力不(bu)足或存在(zai)雜質👿，會對(dui)機械密封(feng)環造成磨(mo)損。如密封(feng)水壓力不(bu)大于泵的(de)出口壓力(li)，對機封冷(leng)卻和密封(feng)，如若存在(zai)雜質，漿液(ye)會流進機(ji)封的動靜(jing)環裡，以緻(zhi)機封磨損(sun)。同理，密封(feng)水長期也(ye)會加劇機(ji)封😺磨損，甚(shen)至👻損壞。

(3)軸(zhou)承箱的滲(shen)油、溫度高(gao)、振動大。軸(zhou)承箱油封(feng)磨損或端(duan)蓋螺栓斷(duan)裂等原因(yin)造成滲油(you)。而油封磨(mo)損會讓👾外(wai)部的機封(feng)水或機👧🏾封(feng)漏漿進入(ru)到軸承箱(xiang)内，緻油質(zhi)變差而降(jiang)低冷卻後(hou)果。軸承與(yu)軸承箱的(de)間隙過大(da)或過小，泵(beng)體葉輪磨(mo)損會導緻(zhi)軸承振動(dong)大。
(4)進出口(kou)管道結垢(gou)嚴重。長時(shi)間停運漿(jiang)液循環泵(beng)時,未能将(jiang)管道内的(de)漿液沖洗(xi)幹淨，結垢(gou)在管壁上(shang)，當再次啟(qi)泵時，由于(yu)漿液流量(liang)不暢造成(cheng)管道振動(dong)嚴重。

其他(ta)的原因如(ru)漿液濃度(du)過高、減速(su)機的冷卻(que)水偏小、進(jin)出口🙂‍↕️大小(xiao)頭破損嚴(yan)重、電機電(dian)流偏小等(deng)也發🎅🏿生過(guo)⛹🏻‍♂️,也是不容(rong)忽視的因(yin)素。